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– Conception du Produit : identifier les besoins des utilisateurs finaux et définir le cahier des charges du produit (définir les caractéristiques attendues du produit) – Industrialisation du produit : identifier les paramètres d’élaboration, contraintes du produit (géométrie, matériaux, etc) pour chaque pièce et assemblage, contraintes clients (quantité, qualité, coût, délai, etc) et moyens à disposition – Organisation industrielle : identifier les contraintes de production (capacité de production, moyens disponibles, etc)
– Conception du Produit : Proposer des solutions préliminaires, réaliser des études de pré-dimensionnement au sens cinématique, statique, dynamique, y-compris les énergies ; Identifier des solutions technologiques – Industrialisation du produit : Élaborer et valider l’APEF (Avant Projet d’Étude de Fabrication), la gamme de fabrication et d’assemblage… – Organisation industrielle : Définir l’implantation d’une ligne de production avec les contraintes (cadence, procédés de fabrication, hygiène et sécurité, ergonomie, humain…)
– Conception du Produit : réaliser une conception détaillée (maquette numérique du produit, cotation, dimensionnement, …) pour une pièce ou un système mécanique – Industrialisation du produit : élaborer un dossier de production (contrat de phase, modèle de montage, programme), mettre en œuvre des postes ou îlots de production (fabrication, montage, contrôle, conditionnement, …) – Organisation industrielle : définir les indicateurs de qualité, élaborer les documents de suivi et de contrôle (carte de contrôle, capabilité, …), définir l’implantation
– Conception du Produit (suivre la vie du produit) : gérer le cycle de vie du produit (Product Lifecycle Management), intégrer retour clients issus du marketing – Industrialisation du produit (suivre les procédés de fabrication) : mettre en oeuvre une amélioration continue, analyser des indicateurs de production et retours clients et proposer des actions correctives (manuelles ou automatiques), maintenir un procédé de fabrication, mesurer les performances – Organisation industrielle (exploiter le système de production) : gérer une ligne de production (planification et ordonnancement), mettre en œuvre une amélioration continue, instrumenter en vue de l’automatisation de la remontée de données
Spécifier les exigences technico-économiques industrielles ? En répondant au besoin d’un client national et/ou international ? En déterminant les paramètres caractéristiques correspondant au besoin ? En traduisant de façon pertinente et exhaustive les caractéristiques attendues en exigences techniques ? En mettant en œuvre une méthodologie adaptée ? En situant la valeur ajoutée des exigences par rapport à l’existant
Déterminer la solution conceptuelle ? En respectant les exigences d’un cahier des charges ? En identifiant des solutions techniquement viables, économiquement conformes au Cahier des Charges ? En validant chaque solution de façon pertinente ? En classifiant les solutions selon des critères justifiés et chiffrés ? En formalisant la démarche à accomplir avec des outils pertinents ? En adoptant une démarche collaborative
Concrétiser la solution technique retenue ? En définissant totalement une solution fonctionnelle et opérationnelle ? En transformant la solution préliminaire en une solution industrielle optimale respectant l’ensemble des contraintes technico-économiques ? En élaborant des documents métiers caractérisant la solution ? En s’appuyant sur les normes pour respecter la réglementation Gérer le cycle de vie du produit et du système de production ? En assurant la gestion et la traçabilité des flux physiques et de données ? En valorisant les données collectées pour les traduire en consignes de pilotage cohérentes ? En appliquant une démarche performante d’amélioration continue ? En vérifiant et maintenant une qualité optimale d’un point de vue économique et technique ? En s’appuyant sur des procédures et des standards Intégrer le développement durable dans une démarche de développement industriel ? En intégrant une stratégie d’entreprise pertinente ? En scénarisant correctement le cycle de vie du produit et du système de production ? En analysant qualitativement et/ou quantitativement les impacts environnementaux ? En évaluant des solutions à partir d’indicateurs adaptés et quantifiables ? En valorisant la démarche et ses résultats
Compétences transversales :
? Se servir du numérique : – en utilisant les outils numériques de référence et les règles de sécurité informatique pour acquérir, traiter, produire et diffuser de l’information ainsi que pour collaborer en interne et en externe.
? Exploiter les données à des fins d’analyse : – en identifiant, sélectionnant et analysant avec esprit critique diverses ressources dans son domaine de spécialité pour documenter un sujet et synthétiser ces données en vue de leur exploitation – en analysant et synthétisant des données en vue de leur exploitation – en développant une argumentation avec esprit critique
? S’exprimer et communiquer à l’écrit et à l’oral : – en se servant aisément des différents registres d’expression écrite et orale de la langue française – en communiquant par oral et par écrit, de façon claire et non-ambiguë, en français et dans au moins une langue étrangère.
? Agir en responsabilité au sein d’une organisation professionnelle : – en situant son rôle et sa mission au sein d’une organisation pour s’adapter et prendre des initiatives. – en respectant les principes d’éthique, de déontologie et de responsabilité environnementale. – en travaillant en équipe et en réseau ainsi qu’en autonomie et responsabilité au service d’un projet. – en analysant ses actions en situation professionnelle, s’autoévaluer pour améliorer sa pratique.
? Se positionner vis à vis d’un champ professionnel : – en identifiant et situant les champs professionnels potentiellement en relation avec les acquis et la mention ainsi que les parcours possibles pour y accéder – en caractérisant et valorisant son identité, ses compétences et son projet professionnel en fonction d’un contexte -en identifiant le processus de production, de diffusion et de valorisation des savoirs
– Conception du Produit : identifier les besoins des utilisateurs finaux et définir le cahier des charges du produit (définir les caractéristiques attendues du produit) – Industrialisation du produit : identifier les paramètres d’élaboration, contraintes du produit (géométrie, matériaux, etc) pour chaque pièce et assemblage, contraintes clients (quantité, qualité, coût, délai, etc) et moyens à disposition – Organisation industrielle : identifier les contraintes de production (capacité de production, moyens disponibles, etc)
– Conception du Produit : Proposer des solutions préliminaires, réaliser des études de pré-dimensionnement au sens cinématique, statique, dynamique, y-compris les énergies ; Identifier des solutions technologiques – Industrialisation du produit : Élaborer et valider l’APEF (Avant Projet d’Étude de Fabrication), la gamme de fabrication et d’assemblage… – Organisation industrielle : Définir l’implantation d’une ligne de production avec les contraintes (cadence, procédés de fabrication, hygiène et sécurité, ergonomie, humain…)
– Conception du Produit : réaliser une conception détaillée (maquette numérique du produit, cotation, dimensionnement, …) pour une pièce ou un système mécanique – Industrialisation du produit : élaborer un dossier de production (contrat de phase, modèle de montage, programme), mettre en œuvre des postes ou îlots de production (fabrication, montage, contrôle, conditionnement, …) – Organisation industrielle : définir les indicateurs de qualité, élaborer les documents de suivi et de contrôle (carte de contrôle, capabilité, …), définir l’implantation
– Conception du Produit (suivre la vie du produit) : gérer le cycle de vie du produit (Product Lifecycle Management), intégrer retour clients issus du marketing – Industrialisation du produit (suivre les procédés de fabrication) : mettre en oeuvre une amélioration continue, analyser des indicateurs de production et retours clients et proposer des actions correctives (manuelles ou automatiques), maintenir un procédé de fabrication, mesurer les performances – Organisation industrielle (exploiter le système de production) : gérer une ligne de production (planification et ordonnancement), mettre en œuvre une amélioration continue, instrumenter en vue de l’automatisation de la remontée de données
Possibilité de valider un ou des blocs de compétences.
Taux d'insertion
Taux de satisfaction
Taux de poursuite d'études
Centre de ressources sur le site de formation, Accès à un centre de ressources externes, Connexion WIFI, Espaces collaboratifs de travail accessibles aux apprentis, Salles de cours équipées, Salles de cours équipées de matériels numériques favorisant les pédagogies innovantes (vidéoprojecteur, Paperboard/ Tableau blanc …)
Formasup Hauts de France
7 bis avenue de la créativité
59650 Villeneuve d’Ascq